機(jī)械加工自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備占現(xiàn)代工業(yè)中主要地位，機(jī)床加工的普及，導(dǎo)致市面上出現(xiàn)多樣化數(shù)控刀具，其中數(shù)控刀具適用加工零件品種繁多、批量小的要求，除應(yīng)具備普通刀具應(yīng)有性能外，還應(yīng)合理建立工具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、模塊化程度實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)要求，其中達(dá)到高效率生產(chǎn)加工必須滿足以下9大要素。

    數(shù)控刀具硬件要求：

    1.刀具切削性能和壽命要穩(wěn)定可靠，用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，對(duì)刀具實(shí)行定時(shí)強(qiáng)制換刀或由控制系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理，同一批數(shù)控刀具的切削性能和刀具不得有較大差異，要避免頻繁地停機(jī)更換刀或造成加工工件大量報(bào)廢。

    2.刀具應(yīng)有較高的壽命，應(yīng)選用切削性能、耐磨性高的涂層刀具以及合理的選擇切削用量。

    3.確?？煽康?cái)嘈?、卷屑和排屑，紊亂切屑系統(tǒng)會(huì)給自動(dòng)化生產(chǎn)帶來(lái)的危害，造成刀具崩刃，產(chǎn)生各類因素不同程度的耗損。

    4.保證能快速的轉(zhuǎn)位、更換刀片以及自動(dòng)換刀等操作。

    5.能迅速、精確地調(diào)整刀具對(duì)零件的加工尺寸，刀具原始定位點(diǎn)等。

      機(jī)械加工師傅必備要求：

    6.必須從數(shù)控加工特點(diǎn)出發(fā)，訂制數(shù)控刀具的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化結(jié)構(gòu)體系，這樣才能快速購(gòu)買到合適的刀具。

    7.應(yīng)建立完整的數(shù)據(jù)庫(kù)及管理系統(tǒng)，數(shù)控刀具的種類多，管理較復(fù)雜，既要對(duì)所有刀具進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別、記憶其規(guī)格尺寸，存入位置、已切削時(shí)間和剩余壽命等，其次對(duì)刀具的更換、運(yùn)送、刀具尺寸預(yù)調(diào)等進(jìn)行管理。

    8.具備完善的刀具組裝、熟悉機(jī)床刀具預(yù)調(diào)、編碼標(biāo)識(shí)與識(shí)別系統(tǒng)。

    9.設(shè)立刀具磨損和破損在線監(jiān)控系統(tǒng)，有利于掌握刀具在加工過程中損壞特點(diǎn)，快速排查，提高生產(chǎn)效率。